NS1402
NS1402镍合金板材库存，广泛应用于空气污染控制，化工与石油化工产品，食品加工，核工业，近海油气开采，矿石加工，石油提炼，钢铁酸洗与废物处理等耐腐蚀应用的工业中。
常规特性
合金NS1402是添加了钼、铜和钛的镍铁铬奥氏体合金。在氧化和还原环境中具有特殊耐腐蚀能力。与一般奥氏体不锈钢相比，NS1402合金中的镍使它能抵抗氯化物应力腐蚀，钼和铜则使它在还原环境中具有相当强的耐腐蚀能力。铬和钼成分能抵抗氯化物点腐蚀和各种氧化环境腐蚀。添加钛使材料在焊接时更加稳定，不易敏化。这种不易敏化性能让材料即使暴露在易敏化性温度区间中也能耐晶间腐蚀。NS1402对各种加工环境均具有良好的耐蚀性，包括硫酸，亚硫酸，磷酸，硝酸，氢氟酸，有机酸和碱质如钠、氢氧化钾，酸性氯化物等。 合金NS1402是典型的镍基合金，通过技术加工容易成形和焊接。
NS1402镍合金应用范围
大气污染控制
洗涤器
化学加工设备
酸碱
食品加工设备
核工业
燃料再处理
燃料元件溶解装置
废物处理
海上油气开采
海水热交换器
管道系统
酸性气体组件
矿石加工
铜提炼设备
石油提炼
气冷热交换器
钢铁酸洗设备
加热线圈
槽罐
酸洗箱
酸洗篮
废物处理
注入井管道系统
NS1402镍合金耐腐性
优异的耐腐蚀性能是合金NS1402最显著的特性，NS1402在氧化环境和还原环境下对普遍腐蚀、点腐蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀都具有耐蚀性。
实验室硫酸溶液的耐腐蚀性
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合金
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合金在沸腾的实验室硫酸溶液的腐蚀率Mils/Year (mm/a)
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10%
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40%
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50%
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316
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636 (16.2)
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>1000 (>25)
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>1000 (>25)
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NS1402
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20 (0.5)
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11 (0.28)
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20 (0.5)
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625
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20 (0.5)
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Not Tested
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17 (0.4)
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NS1402镍合金化学分析
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镍
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铁
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铬
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钼
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铜
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38.0 min.– 46.0 max.
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22.0 min.
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19.5 min.–23.5 max.
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2.5 min.–3.5 max.
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1.5 min. –3.0 max.
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钛
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碳
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锰
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硫
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硅
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铝
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0.6 min.– 1.2 max.
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0.05 max.
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1.00 max.
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0.03 max.
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0.5 max.
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0.2 max.
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NS1402镍合金机械特性
室温退火状态的机械性能
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0.2%条件屈服强度psi (MPa)
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49,000 (338)
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极限抗拉强度psi (MPa)
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96,000 (662)
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2英寸（50mm）的伸长率%
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45
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硬度，洛氏B级
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135 - 165
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NS1402合金在低温和中高温环境中具有良好的机械性能。在1000°F (540°C)的高温环境中，材料的微观结构会发生变化，延展性和抗冲击强度会显著减弱。因此，NS1402合金不宜应用于以抗蠕变断裂性能为设计因素的温度条件下。合金NS1402可以通过冷加工进行充分强化。在室温条件下有良好的冲击强度，并且在低温条件下能保持这种强度。
表6- Charpy板材钥孔缺口抗冲击强度试验
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温度
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方向
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冲击强度 *
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°F
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°C
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ft-lb
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J
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室温
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室温
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纵向
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79.0
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107
|
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横向
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83.0
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113
|
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-110
|
-43
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纵向
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78.0
|
106
|
|
横向
|
78.5
|
106
|
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-320
|
-196
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纵向
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67.0
|
91
|
|
横向
|
71.5
|
97
|
|
-423
|
-253
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纵向
|
68.0
|
92
|
|
横向
|
68.0
|
92
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* 取三次试验平均值
对应力腐蚀的耐腐蚀性
NS1402的高镍成分让合金具有极好的耐氯化物应力腐蚀开裂性能。但是在极端的沸腾氯化镁试验中，一部分样品在长时间浸泡后会发生破裂。此材料在一般的试验条件下都有较好的表现。以下表格表现出此材料的性能。
对氯化物应力腐蚀的耐蚀性
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U型弯曲试样
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试验溶液
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316
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SSC-6MO
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NS1402
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625
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沸腾 42%氯化镁
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开裂
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混合
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混合
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未开裂
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沸腾 33%氯化锂
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开裂
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未开裂
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未开裂
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未开裂
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沸腾 26%氯化钠
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开裂
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未开裂
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未开裂
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未开裂
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Mixed-有一部分样品在2000小时时长的试验当中发生应力腐蚀开裂。2000小时时长的试验是高耐蚀性的指标。
抗点腐蚀
合金NS1402的铬成分和钼成分让合金具有极高的耐氯化物点腐蚀性。因此，此材料能用于高浓度氯化物环境下，例如海水环境中。它主要用于抗点腐蚀。与一般不锈钢如316L相比，NS1402的耐蚀性更好。但在海水应用环境下NS1402的抗腐蚀性能比不上6Mo(UNS N08367)和625(UNS N06625)。
抗间隙腐蚀
抗氯化物点腐蚀和间隙腐蚀
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合金
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产生间隙腐蚀起始温度* °F (°C)
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316
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27 (-2.5)
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NS1402
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32 (0.0)
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6MO
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113 (45.0)
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625
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113 (45.0)
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*ASTM Procedure G-48, 10% 氯化铁
抗晶间腐蚀
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合金
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65%硝酸沸腾溶液
ASTM Procedure A 262 Practice C
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50%硫酸铁沸腾溶液
ASTM Procedure A 262 Practice C
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316
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34 (.85)
|
36 (.91)
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316L
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18 (.47)
|
26 (.66)
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NS1402
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12 (.30)
|
1 (.03)
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SSC-6MO
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30 (.76)
|
19 (.48)
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625
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37 (.94)
|
未测试
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